Hver er innspýtingarþrýstingur PE froðumótunarvélarinnar

Jun 08, 2024

Skildu eftir skilaboð

Innspýtingsþrýstingur PE froðumótunarvélar er breytilegur eftir búnaðargerð, framleiðsluferli og eiginleikum hráefnis. Eftirfarandi er samantekt á innspýtingarþrýstingi PE froðumótunarvélarinnar byggt á upplýsingum í tilvísunargreininni:
Hefðbundið PE innspýtingarferli:
Í hefðbundnu PE inndælingarferli, vegna góðs vökva PE, nema fyrir þunnveggaðar og mjóar vörur, ætti að velja lægri inndælingarþrýsting eins mikið og mögulegt er.
Almennt innspýtingarþrýstingssvið er á milli 50 og 100 MPa.
Lágfreyðandi sprautumótun:
Fyrir lágfreyðandi sprautumótun er nauðsynlegt að viðhalda litlum inndælingarþrýstingi meðan á inndælingarferlinu stendur, yfirleitt á milli 5 og 10 MPa.
Þetta krefst þess að velja gerð með fjölbreyttu úrvali af innspýtingarþrýstingsstillingu þegar þú velur inndælingarvél og stilla þrýstinginn meðan á inndælingarferlinu stendur.
Froðu innspýting mótun:
Þrýstingur froðu innspýtingar mótunar ætti að vera ákvarðaður út frá tilteknu froðu efni og mold breytur.
Almennt er mælt með því að stjórna því á milli 1000-1500stiku, en þetta er aðeins gróft viðmiðunarsvið.
Einnig þarf að ákvarða sérstakt þrýstingsgildi út frá þáttum eins og eðliseiginleikum froðuefnisins, uppbyggingu og stærð móts, vélbúnaði og rekstrarkröfum.
Val á inndælingarþrýstingi:
Val á innspýtingarþrýstingi er tengt plasteiginleikum, mýkingaraðferð, mýkingarhitastig, moldhitastig, flæðiþol, plastlögun og plastnákvæmni.
Of mikill innspýtingsþrýstingur getur leitt til mygluskemmda, lélegra gæða og fjölmargra galla; Hins vegar getur of lágur þrýstingur valdið því að bráðna efnið verður erfitt að fylla moldholið og jafnvel ófært um að myndast.
Í stuttu máli er ekkert fast staðalgildi fyrir innspýtingarþrýsting PE froðumótunarvéla, en það þarf að ákvarða það út frá sérstökum framleiðsluferlum, búnaðarlíkönum og eiginleikum hráefnis. Í hagnýtri notkun er mælt með því að vísa í tækniforskriftir og notkunarhandbók búnaðarins eða hafa samband við búnaðarbirgðann til að fá nákvæmar innspýtingarþrýstingsgildi. Á sama tíma þarf að gera breytingar og stjórna í samræmi við raunverulegar aðstæður meðan á vinnsluferlinu stendur til að tryggja stöðugleika og ágæti vörugæða.