Verðmiðinn fyrir framan af aávaxta netvél- Venjulega á bilinu 76.000 til 82.000 ¥ fyrir algengar gerðir eins og SY-75 eða FC -75 29 - er bara upphafsfjárfestingin. Verulegur falinn kostnaður kemur fram við uppsetningu, rekstur og viðhald, sem hefur áhrif á heildarkostnað eignarhalds hjá fyrirtækjum sem framleiða verndandi ávaxta net. Að skilja þessi útgjöld sem oft er gleymast skiptir sköpum fyrir nákvæma fjárhagsáætlunargerð og rekstrarskipulag.
Uppsetningar- og uppsetningarútgjöld
Setja upp aávaxta netvélfelur í sér verulega grunn umfram búnaðinn. Þessir iðnaðar extruders eru stórir (td víddir sem ná 15m x 4,5mx 3,2 m) og þungur, oft vega yfir 3 tonn 5. Að flytja þá þarf sérhæfðan lyftibúnað og hæfar riggers. Ennfremur krefjast þeir nákvæmrar efnistöku og samþættingar við veitur eins og rafmagnskerfi með háum krafti (venjulega 380V þriggja fasa afl), þjappaðar loftlínur fyrir loftstýringar og stundum kældar vatnslykkjur til kælingar. Breytingar á gólfi verksmiðju, svo sem járnbentri steypupúða eða sérstökum aflstöðvum, bæta við verulegum uppsetningarkostnaði áður en framleiðsla hefst jafnvel.
Þjálfun rekstraraðila og færniþróun
Rekstur aávaxta netvélKrefst á áhrifaríkan hátt blæbrigði þekkingar umfram grunnfærni vélar. Starfsmenn verða að vera þjálfaðir mikið í að stjórna mörgum breytum: plastefni lyfjaform (LDPE blöndur), nákvæma innspýtingu froðumerkja (eins og bútan eða freon), hitastigssnið meðfram tunnunni og ákjósanlegum griphraða. Léleg stjórnun færibreytna leiðir til gallaðra neta - misjafns loftbólur, veika mýkt eða röng þvermál - sem leiðir til sóun á efni og niður í miðbæ. Að auki þurfa tæknimenn sérhæfða viðhaldsþjálfun fyrir skrúfútdráttarkerfi (með krefjandi 55: 1 lengd-til-þvermál) 28, gírkassar og viðkvæmir skurðaraðferðir til að koma í veg fyrir kostnaðarsamar sundurliðanir og tryggja öryggi í kringum háhita íhluti og hreyfanlegar hluta.
Áframhaldandi rekstrarútgjöld
Theávaxta netvélverður fyrir stöðugum kostnaði við framleiðslu:
Orkunotkun: Þrátt fyrir kröfur um orkunýtni með breytilegum tíðni drifum (VFD) hafa þessar vélar verulegar kraftar kröfur. 75 gerð vél dregur venjulega 32-40 kW heildarafl, með raunverulegri rekstrarneyslu um 14 kW á klukkustund. Þetta þýðir að háir raforkuvíxlar, sérstaklega miðað við 24 tíma framleiðslulotur sem miða að framleiðsla 1-1,2 milljóna neta daglega.
Hráefni: Handan aðal LDPE plastefni, eru rekstrarvörur sérhæfir aukefni eins og stakar glýseríð smurolíu, öfgafullt Fine talkduft (800-1250 möskva) og skreppu ónæmislyf. Froðumyndandi lyf (bútan, fljótandi jarðolíu gas) tákna endurteknar og hugsanlega hættulegan efniskostnað.
Viðhald og varahlutir: Reglulegt skipti á slitum íhlutum - upphitunarþáttum, skútublöðum, dráttarbeltum og sérsniðnum ábendingum um extruder - er nauðsynleg. Niður í miðbæ fyrir ótímabærar viðgerðir stöðvast mikið afköst, stækkandi tap frá báðum hlutum og glataðri framleiðslu.
Óbeinn kostnaður og hagkvæmni tap
Falin óhagkvæmni rýrir arðsemi. Breyting á milli nettóupplýsinga (td að skipta úr epli yfir í mangónet) þarfnast niður í miðbæ fyrir aðlögun og endurköst. Suboptimal hraðastillingar eða óstöðugleiki freyða getur dregið úr tímakremum undir hlutfallsgetu vélarinnar 30-35 kg/klukkustund 8. Ennfremur mynda upphafsframleiðsla oft verulegan ruslefni sem færibreytur rekstraraðila, sem neyta hráefna án þess að skila seljanlegum netum.
Meðanávaxta netvélSjálfvirkar mikilvægar umbúðaferli, raunverulegur kostnaður þess nær langt út fyrir reikninginn. Með því að taka þátt í uppsetningu, sérhæfðri þjálfun, orku, rekstrarvörum, viðhaldi og óhagkvæmni í rekstri veitir raunhæf mynd - bætir oft 40-60% við grunnverð á fyrsta ári. Fyrirtæki sem fjárfesta í þessari tækni verða að gera fjárhagsáætlun heildrænt fyrir þessi huldu útgjöld til að ná fram sjálfbærri framleiðslu og samkeppnishæfu arðsemi.