Skyndileg lækkun á framleiðslu á ávaxta netvélum getur stafað af þáttum eins og hráefni, búnaði og notkun. Eftirfarandi er sérstök greining og lausn:
Hvað varðar hráefni
Hráefni stífla
Ástæða: Stórar agnir af óhreinindum geta verið blandaðar í hráefnunum, eða hráefnin geta orðið rak og þéttbýli, sem veldur stíflu á fóðrunarleiðslunni eða hoppernum meðan á fóðruninni stendur, sem leiðir til lélegrar framboðs á hráefnum og hafa áhrif á afköst möskva vélarinnar. Sem dæmi má nefna að pólýetýlenagnir verða í lokakeppni eins og vegna raka og festast við fóðrunarhöfnina.
Lausn: Settu upp hráefni síu til að skima og fjarlægðu óhreinindi úr hráefnunum áður en þú nærir. Þurrkaðu á sama tíma eða skiptu um rakt hráefni, hreinsaðu fóðrunarleiðsluna reglulega til að tryggja sléttan flutning hráefna.
Léleg vökvi hráefna
Ástæða: Óregluleg lögun agna, óeðlileg dreifing agnastærðar eða óviðeigandi hlutfall aukefna í hráefni geta öll haft áhrif á vökva þeirra. Erfitt er að dreifa og draga úr hráefni með lélega vökva jafnt í tunnunni, sem dregur úr framleiðslugetu. Til dæmis geta stærri pólýetýlenagnir valdið hægt hráefni í tunnunni.
Lausn: Fínstilltu hráefnaformúluna, stilltu hlutfall aukefna og tryggðu að hráefnin hafi góða vökva. Veldu hráefni agnir með samræmda agnastærð og reglulega lögun, og ef nauðsyn krefur, framkvæma formeðferð á hráefnunum, svo sem mala, kyrni osfrv., Til að bæta flæðanleika þeirra.
Búnaðarþáttur
Skrúfa slit
Ástæða: Við langtímaaðgerð mun núningin milli skrúfunnar og hráefnisins, svo og háhita og háþrýstingsumhverfi, smám saman slitna niður yfirborð skrúfunnar, draga úr hæð skrúfbrúnarinnar, leiða til lækkunar á flutningsgetu skrúfunnar, ójafn plastun efnisins og hafa þannig áhrif á framleiðsluna.
Lausn: Athugaðu reglulega slit á skrúfunni og skiptu um hana með nýjum þegar slitið er alvarlegt. Við val á skrúfum er nauðsynlegt að huga að einkennum hráefnis og kröfur um framleiðsluferli, veldu skrúfur með viðeigandi efnum og forskriftum og hámarka skrúfhraða og hitastýringu til að draga úr skrúfuslætti.
Bilun í hitakerfi
Ástæða: Vandamál hitakerfisins svo sem skemmd hitaspólar og bilun hitastýringar geta valdið óstöðugum eða ófær um að ná stillihitastigi efnis tunnunnar, sem leiðir til ófullkominna mýkingar á hráefnum, lélegri vökva vökva, erfiðri útdrátt og minni framleiðsla. Til dæmis, ef upphitunarspólan er að hluta til skemmd, sem veldur því að hitastigið á sumum svæðum í tunnunni er of lágt, er ekki hægt að bráðna hráefnin að fullu.
Lausn: Athugaðu hvort upphitunarspólan virkar rétt, mælið viðnám hitaspólunnar með multimeter og skiptu um það ef viðnám er óeðlilegt. Kvarða hitastillirinn til að tryggja nákvæma hitastýringu. Settu á sama tíma hitastigviðvörunarbúnað til að hljóma strax viðvörun þegar hitastigið fer yfir sett svið, þannig að rekstraraðilar geta séð um það tímanlega.
Mygla stíflu eða slit
Ástæða: Meðan á framleiðsluferlinu stendur, geta óhreinindi, niðurbrotsafurðir eða kolsýrð efni í hráefnunum safnast upp í moldinni, hindrað losunarhöfnina og komið í veg fyrir sléttan útdrátt á möskva ermi. Eftir langtíma notkun moldsins slitna innri flæðisrásirnar, sem leiðir til þess að léleg möskva myndar og hefur áhrif á framleiðsluframleiðslu. Til dæmis er losunarhöfn moldsins lokuð af kolsýru pólýetýleni, sem hefur áhrif á losunarhraðann.
Lausn: Hreinsið moldina reglulega, notið sérhæfð mygluhreinsiefni og tæki til að fjarlægja innri óhreinindi og umfang. Gera við eða skipta um alvarlega slitna mót. Meðan á framleiðsluferlinu stendur, stjórna stranglega gæðum hráefna til að forðast óhreinindi sem koma inn í moldina. Stilltu á sama tíma vinnsluhitastigið og þrýstinginn með sanngjörnum hætti til að draga úr niðurbrot hráefnis og kolefnis.
Starfrækt
Óviðeigandi stillingar breytu
Ástæða: Rekstraraðilinn aðlagaði ekki framleiðslubreyturnar með sanngjörnum hætti út frá einkennum hráefnisins og stöðu búnaðar, svo sem skrúfhraða, hitastig, griphraða osfrv. Til dæmis er skrúfhraðinn of hratt, sem leiðir til ófullnægjandi mýktunartíma hráefnanna; Misræmið milli griphraða og extrusionhraða veldur óhóflegri teygju eða stafla á möskva erminni, sem hefur áhrif á samfellu framleiðslu.
Lausn: Styrkja þjálfun rekstraraðila til að kynna þeim afköst búnaðar og hráefniseinkenni og náðu tökum á réttum aðferðum við stillingarstillingu. Fyrir framleiðslu eru ákjósanlegar framleiðslubreytur ákvörðuð með tilraunum út frá kröfum hráefna og afurða og fínstillt í samræmi við raunverulegar aðstæður meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Viðhald búnaðar er ekki tímabært
Ástæða: Vegna langtíma notkunar búnaðarins mun nákvæmni samhæfingarinnar milli ýmissa íhluta minnka, svo sem lausaflutningakeðjur, hálku belti osfrv., Sem hefur áhrif á venjulega notkun búnaðarins og leiðir til minnkunar á framleiðslu. Á sama tíma getur óhófleg uppsöfnun ryks, olíulita og annarra mengunar í búnaðinum einnig haft áhrif á afköst hans.
Lausn: Þróa ítarlega viðhaldsáætlun búnaðar og framkvæma reglulega yfirgripsmikla viðhald á búnaðinum, þar með talið að skoða og stilla flutningshluta eins og spennukeðjur og skipta um slitin belti; Hreinsið ryk og olíubletti inni í búnaðinum, smyrjið og ryðþétt lykilhlutar. Koma á viðhaldsskrár búnaðar til að skrá viðhaldsstöðu búnaðar og galla um meðhöndlun til að bera kennsl á hugsanleg vandamál tafarlaust.